LE panneau du
confort intérieur
LE panneau de
la modularité
LE panneau du
nautisme
LE panneau des
idées nouvelles
LE panneau des
ouvrages exigeants
LE panneau des
espaces d'aujourd'hui
LE panneau de
la performance
LES CONTREPLAQUÉS

Définition
& fabrication
Le contreplaqué est un panneau constitué de minces feuilles de bois (« plis » de 0,8 à 4 mm d’épaisseur) obtenues par déroulage. Ce panneau se distingue par une superposition des plis à fils croisés (perpendiculaires). La cohésion des plis est assurée par collage et pressage à chaud.
Le plus souvent, les plis sont placés symétriquement de part et d’autre d’un pli central.
Les contreplaqués
Français
Le matériau contreplaqué se décline en une multitude de panneaux qui présentent des caractéristiques particulières. Ces particularités résultent d'une savante alchimie entre les performances technologiques conférées au panneau par le process industriel et l'essence de bois utilisée. Pour autant le process industriel, pour performer et être à même de garantir la fiabilité des contreplaqués fabriqués, doit être optimisé sur l'ensemble des étapes de fabrication. Cette optimisation passe par la spécialisation de la ligne de production sur une seule essence de bois. En France, trois essences sont majoritairement utilisées pour la fabrication du contreplaqué brut : l'Okoumé, le Peuplier, le Pin Maritime.
Définition
& fabrication
Le contreplaqué est un panneau constitué de minces feuilles de bois (« plis » de 0,8 à 4 mm d’épaisseur) obtenues par déroulage. Ce panneau se distingue par une superposition des plis à fils croisés (perpendiculaires). La cohésion des plis est assurée par collage et pressage à chaud.
Le plus souvent, les plis sont placés symétriquement de part et d’autre d’un pli central.
Les contreplaqués
Français
Le matériau contreplaqué se décline en une multitude de panneaux qui présentent des caractéristiques particulières. Ces particularités résultent d'une savante alchimie entre les performances technologiques conférées au panneau par le process industriel et l'essence de bois utilisée. Pour autant le process industriel, pour performer et être à même de garantir la fiabilité des contreplaqués fabriqués, doit être optimisé sur l'ensemble des étapes de fabrication. Cette optimisation passe par la spécialisation de la ligne de production sur une seule essence de bois. En France, trois essences sont majoritairement utilisées pour la fabrication du contreplaqué brut : l'Okoumé, le Peuplier, le Pin Maritime.
Définition
& fabrication
Le contreplaqué est un panneau constitué de minces feuilles de bois (« plis » de 0,8 à 4 mm d’épaisseur) obtenues par déroulage. Ce panneau se distingue par une superposition des plis à fils croisés (perpendiculaires). La cohésion des plis est assurée par collage et pressage à chaud.
Le plus souvent, les plis sont placés symétriquement de part et d’autre d’un pli central.
Les contreplaqués
Français
Le matériau contreplaqué se décline en une multitude de panneaux qui présentent des caractéristiques particulières. Ces particularités résultent d'une savante alchimie entre les performances technologiques conférées au panneau par le process industriel et l'essence de bois utilisée. Pour autant le process industriel, pour performer et être à même de garantir la fiabilité des contreplaqués fabriqués, doit être optimisé sur l'ensemble des étapes de fabrication. Cette optimisation passe par la spécialisation de la ligne de production sur une seule essence de bois. En France, trois essences sont majoritairement utilisées pour la fabrication du contreplaqué brut : l'Okoumé, le Peuplier, le Pin Maritime.
Les atouts du Contreplaqué
Légèreté
Le panneau contreplaqué se distingue par un ratio performances mécaniques/légèreté qui le destine tout particulièrement à des usages en structure, horizontaux comme verticaux.
LES USAGES

50 usages
pour le contreplaqué

Réalisations

Monographie des usages
du contreplaqué

50 usages
pour le contreplaqué

Réalisations

Monographie des usages
du contreplaqué

50 usages
pour le contreplaqué

Réalisations

Monographie des usages
du contreplaqué
Les atouts du Contreplaqué
Durabilité
La capacité du contreplaqué à résister à des conditions difficiles (et notamment à conserver ses propriétés mécaniques même en cas d’humidification temporaire) lui accorde une réelle longévité par rapport à d’autres produits à base de bois.
LES PERFORMANCES
Encadrement normatif et règlementaire
Les panneaux de contreplaqué sont soumis à un ensemble d’obligations réglementaires qui peuvent être d’origine européenne ou française.
Mise en oeuvre et préconisations
Le panneau de contreplaqué est fréquemment utilisé pour corriger ou améliorer le confort acoustique (salles de concert, auditoriums…).
Si, en version plancher flottant par exemple, il permet d’améliorer l’isolation aux bruits aériens ou aux bruits d’impact, son intérêt majeur réside dans son utilisation pour la correction acoustique
Sociétales
Prochainement
Technique
Il est important de préciser qu’en cas d’humidification temporaire d’un panneau en œuvre, alors qu’un autre panneau à base de bois pourrait se « décomposer » , le panneau contreplaqué, lui, ne perdra rien de ses caractéristiques mécaniques, ni pendant l’humidification, ni après retour aux conditions d’humidité normales.
Environnementales
Les produits à base de bois ont de bonnes performances d’isolation thermique. La légèreté du contreplaqué lui permet d’afficher des valeurs de conductivité thermique particulièrement favorables. Ainsi pour des masses volumiques variant de 300 à 600 kg/m3 à 12% d’humidité du panneau, la conductivité thermique exprimée en W/(m.°C) varie de 0,11 à 0,15.
Encadrement normatif et règlementaire
Les panneaux de contreplaqué sont soumis à un ensemble d’obligations réglementaires qui peuvent être d’origine européenne ou française.
Mise en oeuvre et préconisations
Le panneau de contreplaqué est fréquemment utilisé pour corriger ou améliorer le confort acoustique (salles de concert, auditoriums…).
Si, en version plancher flottant par exemple, il permet d’améliorer l’isolation aux bruits aériens ou aux bruits d’impact, son intérêt majeur réside dans son utilisation pour la correction acoustique
Sociétales
Prochainement
Technique
Il est important de préciser qu’en cas d’humidification temporaire d’un panneau en œuvre, alors qu’un autre panneau à base de bois pourrait se « décomposer » , le panneau contreplaqué, lui, ne perdra rien de ses caractéristiques mécaniques, ni pendant l’humidification, ni après retour aux conditions d’humidité normales.
Environnementales
Les produits à base de bois ont de bonnes performances d’isolation thermique. La légèreté du contreplaqué lui permet d’afficher des valeurs de conductivité thermique particulièrement favorables. Ainsi pour des masses volumiques variant de 300 à 600 kg/m3 à 12% d’humidité du panneau, la conductivité thermique exprimée en W/(m.°C) varie de 0,11 à 0,15.
Encadrement normatif et règlementaire
Les panneaux de contreplaqué sont soumis à un ensemble d’obligations réglementaires qui peuvent être d’origine européenne ou française.
Les atouts du Contreplaqué
Ressource renouvelable
Le contreplaqué fait appel à une ressource naturelle et renouvelable : le bois. Cette ressource provient de forêts éco-gérées et renouvelées. A ce titre, la ressource est non seulement renouvelable, mais elle est surtout disponible et abondante.
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